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橡膠同步帶布芯層製造工藝

文章作者:admin發布時間:2018-12-09 08:13瀏覽次數:


橡膠(Rubber)同步帶廣泛(extensive)應用於水泥(材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)、焦化、冶金(內容:從礦石中提取金屬或金屬化合物)、化工、鋼鐵等行業中輸送場合,通常橡膠同步帶芯布層由線通過織造機織造而成,該類帶芯布需要將成品的表麵及內層都要進行多次浸膠、多層壓膠,在進行硫化後,通常表麵層的膠烘幹後,內層的膠還沒有完全硫化,待到內層的膠完全硫化後,表麵的膠已經老化了,造成產品(Product)的報廢率高,由於表麵層與內層都進行浸膠,其用膠量大,生產(Produce)工藝複雜,表麵層與內布的粘合力不好,容易起布或脫落(drop),產品的質量(Mass)差,使用周期短,給生產帶來不必要的麻煩,影響生產效率(efficiency);
因此操作簡單、帶體表麵與芯布粘度高、在現場工況下使用(use)壽命更長的新型輸送帶布芯層生產(Produce)工藝( technology)(production engineering)隨之應運而生了,是原製造(zhì zào)工藝的全麵化升級,其主要包括以下步驟:
撚線:紡織品(textile)中經線及緯線,其中對織造表麵層用的經線單獨撚成正撚紗和反撚紗;
製作(Make)浸膠線:紡織成的正撚紗和反撚紗進行浸膠、烘幹成型(Forming)並分別卷製到卷筒上成為浸膠線;
織造:按多層布的布線方式進行排線,隻是表麵層的排線方式是:將浸膠後的一根正撚紗和一根反撚紗作為織造表麵層的經線間隔排列,在專用的織造機上將表麵層及芯層進行同步織造;
複合(recombination):將織造出的布的上下表麵各複合一層橡膠(Rubber)或塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料);
最後對製成的產品(Product)進行切邊、卷筒及包裝(packaging)即可完成,在織造出的高強度(strength)傳送帶芯布層的上下表麵是通過複上一層橡膠後再在硫化機上硫化成型(Forming)的,此種帶芯布由經線和緯線編織而成,有表麵層和內層,其緯線由兩部分來組成,一部分分別由上到下或由下到上由每層經線的兩側依次交叉穿過設置(set up),另一部分分別由上到下或由下到上由單股經線的兩側依次交叉穿過每層的單股經線設置,設置在表麵層的經線包括浸過膠的正、反撚的浸膠線及防靜電(是一種處於靜止狀態的電荷)線,浸膠線之進行間隔地排列。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用於各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。橡膠輸送帶是帶式輸送機的主要部件,主要用於煤炭、礦山、冶金、化工、建築和交通等部門的大規模連續化運輸,運輸的物料分為塊狀、粉狀、糊狀和成件物品等。

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